15 лет – значительный этап в жизни любой организации. За этот период АО «Зеленоградский нанотехнологический центр» (ЗНТЦ) удалось пройти путь от бизнес-инкубатора до ведущего разработчика и производителя современной компонентой базы и стать важным игроком на российском рынке. На протяжении этого периода наноцентр демонстрирует стабильный экономический рост.

ЗНТЦ был создан в 2010 году при участии корпорации «Роснано», МИЭТ и ЗИТЦ для поддержки инноваций и создания перспективных бизнес-проектов в области электроники и высоких технологий​‍. Одним из успешных стартапов является ООО «НПП ИИС», которое основали выпускники МИЭТ в 2011 году. Компания занимается разработкой, производством и продажами 3D-принтеров Picaso 3D. В настоящее время более 40 стартовых компаний создано и функционирует при поддержке ЗНТЦ.

Генеральный директор ЗНТЦ Анатолий Ковалев рассказал: «Уникальность наноцентра заключается в развитой производственной инфраструктуре, а также наличии партнерских отношений с научно-исследовательскими организациями, отраслевыми вузами, производственными предприятиями. Все эти факторы позволяют минимизировать затраты на проведение необходимых научно-исследовательских работ, создание прототипов и сократить сроки разработки и вывода разрабатываемой продукции на рынок».

Сегодня компания расширила свою миссию и стала мощной производственной площадкой, ориентированной на внедрение собственных разработок в серийное производство: например, в 2017 году ЗНТЦ начал производство и продажи микросхем датчика тока и программируемого преобразователя емкость-напряжение. Изделия успешно реализуются и высоко востребованы на российском рынке и в настоящее время.

Продуктовая линейка также представлена следующей продукцией: преобразователями физических величин, микросхемами предварительной обработки сигналов, сенсорами магнитной индукции, СВЧ модулями, быстродействующей логикой. Объем производства составляет свыше 6000 изделий ежегодно.

В последние годы компания также работает в рамках нескольких перспективных направлений – занимается развитием технологии GaN(Si) и разработкой фотонной компонентной базы и продукции на ее основе. ЗНТЦ освоило серийное производство отечественных 44-канальных оптических мультиплексоров на собственной компонентной базе для DWDМ систем и продолжает работу по разработке оптоэлектронных изделий. Готовится к запуску Foundry-сервис для дизайн-центров и предприятий радиоэлектронной промышленности с доступом к библиотекам проектирования и возможностью размещения заказов на производство силовой и СВЧ электроники на GaN(Si).

Особого внимания заслуживает вклад компании в решение актуальных задач импортозамещения. Благодаря высокой квалификации сотрудников, накопленному опыту и развитым партнерским связям с научными учреждениями и промышленностью, в ЗНТЦ реализуется ряд значимых проектов по электронному машиностроению. Например, в рамках реализации дорожной карты по созданию фотолитографического оборудования уровня 350-90 нм наноцентр уже несколько лет поэтапно проводит опытно-конструкторские работы совместно с партнером ОАО «Планар». Завершены работы по разработке установки совмещения и проекционного экспонирования с разрешением 350 нм. В настоящее время ведется заключение контрактов на поставку первых установок для оснащения российских предприятий микроэлектроники, адаптация технологических процессов к особенностям производства конечного потребителя и подготовка к серийному производству. В следующем году запланировано завершение работ по разработке установки проекционного переноса изображения (степпера) для норм 130 нм.

2025 - год развития производственных и технологических возможностей ЗНТЦ: планируется открытие Сборочно-испытательного комплекса и введение в эксплуатацию более 1200 м2 производственных мощностей. Это позволит увеличить объемы серийно выпускаемой продукции, 3D сборки и сборки фотонных интегральных схем и продукции на ее основе, расширить номенклатуру оказываемых технологических услуг в области корпусирования и испытания микроэлектронной продукции, в том числе услуг по корпусированию в многовыводные полимерные корпуса.

«Наш коллектив гордится достигнутым результатом. За последние годы мы смогли пройти путь от лабораторий и опытного производства до полноценного серийного промышленного производства, обеспечивая потребности рынка конкурентоспособной продукцией. Это подтверждает правильность выбранного курса на развитие собственных компетенций и внедрение современных технологий», – подчеркнул Анатолий Андреевич​‍‍.