Мясная консервация: стратегия роста, технологии и выход на экспорт

Мясная консервация – сегмент, где за последние годы изменилась структура предложения: доля локальных производителей выросла, а знакомые продукты осваиваются заново. История одного из таких проектов началась в 2015 году с реконструкции старейшего мясоконсервного завода в Бийске.

Елена Бондаренко, основатель и директор ООО «Русская Ресурсная Компания – Сибирь»:

Как родилась идея заняться мясной консервацией?

В 2015 году я ушла с позиции генерального директора холдинга «Российские мясопродукты» и решила создать проект в сфере мясной консервации. Считала и продолжаю считать, что тушёнка как продукт недооценена – у неё сложился стереотипный образ, который не отражает реального потенциала.

У меня была команда и возможность инвестировать в старейший мясоконсервный завод в Бийске. В сентябре я начала поиск предприятия, в октябре запустили реконструкцию, а в феврале стартовал промышленный выпуск. Первый бизнес‑план мы писали у меня на кухне. Для получения кредитных средств я заложила квартиру и привлекла инвестора – это был рискованный шаг, и первые месяцы выпуска показали, что спрос растёт медленнее, чем мы закладывали. Пришлось корректировать ассортимент и снижать издержки на логистику. По данным Nielsen за второй квартал 2026 года компания занимает четвёртое место среди производителей мясных консервов в России, однако рынок сильно фрагментирован и доли лидеров различаются незначительно.

Какие технологии используются на производстве?

Мы изначально работали на российском и белорусском оборудовании – его было проще ремонтировать и обслуживать. Когда введены санкции, это смягчило переход, но не устранило все проблемы: часть комплектующих и расходников по‑прежнему приходится искать через альтернативные каналы, что увеличивает сроки планового обслуживания.

Год назад мы начали внедрять Revenue Operations – объединили маркетинг, продажи и сервис в единый контур данных. Это подняло точность прогноза продаж до 85%, но система требует постоянной доработки: при резких колебаниях спроса погрешность возрастает. На производстве, которое выпускает более 50 миллионов банок в год, действует система управления на базе FoodMES. За счёт этого время на переналадку технологических линий при смене ассортимента снижено на 30% по сравнению с показателями 2025 года. Однако внедрение заняло больше времени, чем планировалось, и часть функций до сих пор настраивается.

Как выстраивается работа с кадрами?

В компании более 240 человек, из них 200 заняты на производственной площадке. Найти специалистов с нужной квалификацией в регионе непросто: текучесть на начальных позициях составляет около 15% в год, и обучение каждого нового сотрудника занимает от одного до двух месяцев. Мы делаем ставку на корпоративную культуру – это позволяет быстрее проводить изменения в ответ на запросы покупателей, но не решает все кадровые вопросы. Часть позиций, особенно в сфере IT‑поддержки производства, удаётся закрывать не сразу.

Как устроен экспорт и с какими сложностями вы сталкиваетесь?

Продукция представлена в Казахстане, Узбекистане, Киргизии, Грузии и Армении. Основная сложность – восприятие тушёнки как продукта для похода, а не для повседневного стола. Это касается как зарубежных, так и российских потребителей. Мы объясняем, что из консервированной говядины можно приготовить полноценное блюдо за 10–15 минут, но менять привычки покупателей – длительный процесс, и не все маркетинговые усилия приводят к результату. Кроме того, в ряде стран требуется перерегистрация продукции, что замедляет выход на полку и увеличивает затраты. Сейчас мы оцениваем, какие экспортные направления устойчивее в текущих условиях, и корректируем подход.