Делегация Минпромторга РФ и Агентства по технологическому развитию посетила ведущее предприятие строительного комплекса Московского региона – 198-й Комбинат железобетонных изделий, входящий в структуру Холдинговой компании ГВСУ «Центр», производящим стеновые панели новейших жилых домов «ДОММОС». Цель визита – ознакомление с успешным опытом модернизации домостроительного комбината путем внедрения в производство изделий индустриального домостроения высокавтоматизированных и роботизированных линий и достижения 80-ти процентной роботизацией рабочих процессов.

В настоящее время Мипромторг совместно с Агентством технологического развития разрабатывает стратегию создания региональных и межрегиональных мультифункциональных строительно-технологических центров на базе модернизированных существующих или вновь построенных заводов строительной индустрии с целью выполнения государственных, региональных и муниципальных программ по индустриальному строительству жилья и других объектов. В рамках разрабатываемой стратегии ведется подбор технологических партнеров, источников инвестиций и господдержки в рамках государственно-частного партнерства для поэтапного перевода участниками консорциума «COPIT» процесса производства оборудования для технологических линий, в том числе и робототехники в Россию. Существенным пунктом стратегии является разработка механизмов стимулирования предприятий строительного комплекса к проведению модернизации существующих производств.

Участники делегации дали высокую оценку внедренной на производстве стендово-конвейерной линии. По мнению генерального директора ГК «Элтикон» Николая Починчука, высокотехнологичная и роботизированная линия 198-го Комбината железобетонных изделий на сегодня является лучшей на территории Российской Федерации и стран СНГ, и может быть рекомендована для широкого внедрения на других предприятиях строительной отрасли. Визит делегации Минпромторга на 198 КЖИ состоялся по рекомендации Торгово-промышленной палаты РФ.

Справка

Новый двух пролетный арматурно-формовочный цех со стендово-конвейерной линией и адресной подачей бетона построен на 198 КЖИ в 2012-2013 гг. Здесь установлено современное высокопроизводительное оборудование немецкой фирмы Sommer по производству трехслойных наружных и внутренних стеновых панелей производительностью 90 тыс. м3 в год, а также автоматическая линия для изготовления плоских и гнутых сварных сеток австрийской фирмы EVG производительностью 2,1 млн. кв. м сетки в год. Конвейерная линия циркуляции поддонов фирмы SOMMER представляет собой технологический конвейер, имеющий замкнутый цикл производственного процесса, базирующийся на оборотных поддонах и устройствах для их перемещения и транспортировки, а также роботов для раскладки клинкерной плитки и установки съемной опалубки, бетоноукладчика, системы регулирования уплотнения бетона, камеры тепловой обработки. Все рабочие процессы конвейерной линии объединены и управляются интеллектуальной производственной системой, а также промышленными компьютерами для управления роботами, что значительно сокращает ручной труд при производстве изделий. В 2013 г. на престижной международной выставке BAUMA в Германии стендово-конвейерная линия 198 КЖИ заняла второе место в конкурсе инноваций среди 153 новых проектов и разработок, представленных компаниями из разных стран мира.

Строительство новых технологических линий позволило быстро осваивать выпуск новых изделий любых типоразмеров без дополнительных затрат на изготовление металлоформ. Автоматическая установка опалубки со встроенными магнитами обеспечивает большую точность размеров изделий и снижает производственные затраты. Увеличение производительности за счет автоматизации процессов подготовки опалубки, армирования и формовки по сравнению с существующей технологией достигает 20%. Все эти преобразования на комбинате дали ярко выраженный качественный и количественный скачек в производстве железобетонных изделий, позволив значительно увеличить съем продукции с каждого квадратного метра производственных мощностей. При работе на новых технологических линиях достигнуто снижение ряда экономических показателей, том числе: трудоемкости – на 31,5% или 367 руб./м3; энергоемкости – на 25% или 58 руб./м3; себестоимости – на 7,8% или 718 руб./м3. Сокращение затрат на проектный объем производства составляет 64,6 млн. руб.