Кабельные заводы – это важные элементы промышленной инфраструктуры. Они производят кабели и провода различных видов и параметров для обеспечения всех отраслей производственной деятельности. В этой статье мы расскажем об устройстве этих предприятий и протекающих на них процессах.

Территория и структура

Территория кабельного завода обычно имеет большую площадь и разделена на несколько зон. В центре находится производственный цех, где изготавливается продукция. Вокруг него расположены склады для хранения сырья и готовых изделий, а также административные здания. Ещё на территории завода могут быть лаборатории для контроля качества продукции и учебные центры для обучения персонала.

Рабочий процесс

Процесс производства кабеля начинается с подготовки сырья. В качестве сырья используются металлы (медь, алюминий, свинец) и пластики (ПВХ, полиэтилен). Сырье поступает на завод в виде гранул или порошка, которые затем измельчаются и смешиваются в определенных пропорциях.

Далее смесь сырья подается в экструзионные линии, где она нагревается и расплавляется. Затем расплавленная смесь проходит через фильеры, где ей придается форма готового изделия. После этого кабель проходит через охлаждающие ванны, где он остывает и затвердевает.

Следующий этап производства – намотка готового кабеля на барабаны. Барабаны с кабелем отправляются на контроль качества, где проверяется их соответствие требованиям ГОСТам и ТУ:

• По стандарту качества – ГОСТ 18690-2012;
• По пожарной безопасности кабельных изделий – ГОСТ 31565-2012;
• По климатическим условиям и эксплуатации – ГОСТ 15150-69.

Если кабель соответствует всем требованиям, он упаковывается и отправляется на склад готовой продукции.

Технологический процесс

Рассмотрим технологический процесс поэтапно:

Кабельные заводы уделяют большое внимание вопросам экологии и безопасности. Они используют экологически чистые материалы и технологии, а также следят за соблюдением всех норм и правил безопасности.

1. Подготовка сырьевой базы

Процесс производства кабеля начинается с подготовки сырья. Обычно это медная или алюминиевая проволока, а также материалы для изоляции и оболочки. Сырьё проходит через несколько этапов обработки, прежде чем превратиться в готовый кабель.

2. Намотка кабеля

После подготовки сырья начинается процесс намотки кабеля. Обычно проволока наматывается на барабан, который затем покрывается изоляцией и оболочкой. Затем кабель проходит через печь, где происходит его вулканизация.

3. Процесс вулканизации

Вулканизация кабеля - этап, обеспечивающий герметичность и защиту изделия от воздействий внешней среды. Кабель на барабане проходит через печь, где высокотемпературный процесс активирует вулканизационные агенты. Они взаимодействуют с изоляцией и оболочкой кабеля, образуя прочную связь, предотвращающую влагу, пыль и др. Данный этап улучшает электрические параметры продукции.

4. Контроль качества

Каждый произведенный кабель проходит контроль качества. Это включает в себя проверку на прочность, гибкость, сопротивление изоляции и другие параметры. Если кабель не соответствует требованиям, он отправляется на переработку.

5. Упаковка и отправка

После контроля качества кабель упаковывается и отправляется заказчику. Упаковка может быть различной в зависимости от типа кабеля и требований заказчика.

6. Экология и безопасность

Кабельные заводы уделяют большое внимание вопросам экологии и безопасности. Они используют экологически чистые материалы и технологии, а также следят за соблюдением всех норм и правил безопасности.

Итоги

В заключение, кабельные заводы играют важную роль в обеспечении промышленности и потребителей своей продукцией. Производители используют передовые технологии и материалы для обеспечения высокого качества и надёжности кабелей.

Источник: https://alphacable.ru/

^{Источник изображения: expert-cable.ru}