ЗАО «ФПГ Энергоконтракт» — это крупнейший в России разработчик и производитель средств индивидуальной защиты от смертельно опасных профессиональных рисков. В 1999 году специалисты компании создали первый российский термостойкий костюм, ориентированный на риски отечественной энергосистемы: воздействие электрической дуги и открытого пламени. Затем, были созданы костюмы для защиты людей от искр и брызг расплавленного металла, биологических рисков, наведенного напряжения и, даже, воздействия ручной цепной пилы. Это спецодежда, созданная на базе собственного научно-производственного комплекса Группы Компаний «Энергоконтракт», сотни раз спасала жизнь людей в аварийных ситуациях.

Собственную программу локализации производства «Энергоконтракт» реализует с 2008 года. Начав с пошива и раскроя стали двигаться вглубь производственного процесса, во многом новаторского для России. Все новые разработки «Энергоконтракта» создаются в конструкторском бюро. Каждая модель здесь проходит сложный технологический путь от макета до готового изделия. Современное оборудование позволяет конструкторам, технологам, портным и закройщикам реализовывать любые задумки.

«Перед запуском в массовое производство новая модель проходит множество испытаний: термостойкий костюм должен соответствовать всем требованиям стандартов, обладать высокими защитными свойствами, и, что не менее важно, быть комфортным, - объясняет Сергей Буляк, генеральный директор НПО «Энергоконтракт».

В 2015 году запустили ткацкий комплекс по производству первой российской термостойкой ткани, его производственных мощностей достаточно для того, чтобы полностью удовлетворить потребности отечественных компаний в термостойких средствах индивидуальной защиты. Таким образом, основные этапы создания защитных комплектов – от ткани до готового изделия – сейчас реализуются на собственных производственных мощностях «Энергоконтракта».

Локализация производства дала компании возможность запустить собственную программу качества Energocontract Quality Program. Она ещё раз подтверждает ответственность разработчика за контроль качества на всех этапах производства продукции, отлаженную систему получения обратной связи, проведение испытаний. «Этим шагом мы хотим подчеркнуть и то, что никакие экономические сложности не должны сказаться на защитных свойствах продукции: можно и нужно сокращать издержки, но качество должно оставаться неизменно высоким — высказывает позицию компании Сергей Буляк».

28 января 2017 года электромеханик Куйбышевской дистанции железной дороги приблизился на недопустимое расстояние к токоведущим частям, находящимся под рабочим напряжением 110 кВ и был травмирован электрической дугой. Несмотря на кратковременное нахождение под воздействием температуры в несколько тысяч градусов, электромеханик получил ожоги тела только II степени и выжил благодаря специальной защитной одежде.

Когда речь идет о защите самого важного – жизни и здоровья человека, то сложно переоценить ответственность производителя. «Энергоконтракт» традиционно проводит не только обязательные сертификационные испытания, но и добровольные, подтверждающие, в том числе, повышенные физико-механические свойства продукции. Для получения максимально точных данных спецодежда испытывается не только в российских, но и в зарубежных аккредитованных лабораториях.

На сегодняшний день производственный комплекс ГК «Энергоконтракт» занимает площадь около 24 000 м2, обеспечивает свыше 1000 рабочих мест, а спецодежда и обувь, созданные в Подмосковье, надежно защищают жизни сотен тысяч людей, задействованных в работе крупнейших компаний ТЭК и транспортной отрасли России.