В золотодобыче не остается легкого пути. Год от года мировые легкообогатимые запасы драгоценного металла истощаются. Индустрия наращивает добычу «невидимого» труднообогатимого золота из упорных сульфидных руд. Их перерабработка – приоритетная задача отрасли.

Упорные сульфидные руды содержат золото в форме мельчайших частиц, которые часто заключены в минералы, такие как пирит и арсенопирит. Такие запасы встречаются на многих месторождениях. Но традиционные методы обработки в этом случае неэффективны: минимальная ошибка при обжиге кратно сократит выработку или сделает ее невозможной.

В 2018 году компания «Тульские машины» предложила решение. Инновационная разработка позволяет нарастить извлекаемость золота из упорных сульфидных руд минимум до 95%. В статье расскажем о кейсе завода «Тульские машины», который в 2024 году вышел на рынок Узбекистана, открыв свое представительство.

Сульфидные руды. Мировая статистика

По данным глобальной консалтинговой компании McKinsey, мировые запасы упорных сульфидных руд оцениваются примерно в 25%. В основном они находятся в Австралии, Канаде, Китае, России и странах СНГ. В России показатель — около 30%, в Казахстане и Узбекистане — до 20-25% от общего объема золоторудных запасов. 

Проблема традиционных методов извлечения «невидимого» золота

Один из самых доступных методов извлечения золота из руды – использование химических реагентов. Например, цианид натрия образует растворимые комплексы с атомами золота. Полученный раствор направляют на золотоизвлекательную фабрику, где драгоценный металл осаждают с помощью реагентов (например, угля или цинка) и переводят в металлическую форму.

Способ хорошо зарекомендовал себя при работе с окисленными рудами, где золото доступно для выщелачивания и обработки. Однако он становится неэффективным и дорогим для упорных сульфидных руд.  В этом случае золото «закрыто» внутри минералов. Выработка – лишь 20-30% от общего содержания.

Чтобы обогатить руду, дополнительно применяют биоокисление литотрофными бактериями или термическое окисление при температуре в 500–700°C.

Обжиг чаще всего проводится в подовых печах. Но выработка достигает 90% только при очень точной температурной и технологической настройке. Ошибка фатальна: извлекаемость падает до 20% при перегреве или становится вовсе невозможной, если сырье начинает стекловаться.

Кейс завода «Тульские машины»: технологический узел на базе барабанной печи для обжига

Технологический узел на базе барабанной печи завода «Тульские машины» — сложное оборудование для обжига сульфидных руд и высвобождения золота. Ключевой момент — строгий контроль температурных режимов. Обжиг происходит при оптимальной температуре в каждой зоне печи. Так сохраняется структура руды, сульфиды полностью окисляются, исключается стеклование сырья.

Технология обжига

• Печь разделена на несколько зон с разной температурной настройкой.
• Сначала руду подготавливают к обжигу: из печи удаляется влага, а материал разогревается до 400–500°C.
• В центральной части температура возрастает до 550–650°C для активного окисления сульфидов и высвобождения золота.
• Материал проходит через температурное плато на последней трети длины печи. Полный цикл обжига происходит без перегрева руды. 

Инновации в конструкции печи

Внутренние элементы:

Пластины и лопатки особой формы внутри печи непрерывно перемешивают материал. Это создаёт «взвесь» руды, выравнивая температуру и минимизируя риск локального перегрева или недогрева материала.

Подающий узел:

Тонко настраивает скорость подачи для оптимизации времени пребывания сырья в зоне обжига для максимального извлечения золота.

Автоматизированный теплогенератор:

Высокоточная система контроля температуры регулирует процесс подачи и нагрева теплоносителя, исключает колебания, которые могут ухудшить обжиг.

Система рекуперации и очистки:

Рекуперации тепла снижает энергозатраты, делая процесс экономичным. Система пылеулавливания и аспирации предотвращает выбросы в атмосферу, обеспечивая экологичность производства.

Результаты обжига

После обжига сульфидная руда становится красновато-коричневой. Это говорит о высокой эффективности термической обработки: полном окислении сульфидов железа и освобождении золота. Извлекаемость достигает 95% и более.
Решение компании «Тульские машины» - один из передовых методов переработки упорных сульфидных руд в странах СНГ. Кейс кратно увеличивает извлекаемость золота, снижает затраты на энергоресурсы и выбросы вредных веществ. По мере исчерпания легкодоступных руд, перспективная технология становится важнейшим фактором для увеличения рентабельности золотодобычи.

О заводе дробильно-сортировочного оборудования «Тульские машины»

«Тульские машины» — современная инжиниринговая компания с собственным производством: от проектирования до пуско-наладочных работ. Продукция компании востребована в России и на международных рынках, включая Узбекистан и Казахстан.

Завод был основан в 2011 году. За 13 лет своей истории «Тульские машины» выросли из семейной компании в одного из лидеров отрасти. Здесь работают больше 200 сотрудников. Высококвалифицированные инженеры-конструкторы не только создают и модернизируют оборудование, но и решают уникальные задачи заказчиков.

В копилке завода «Тульские машины» 4,5 тысячи успешных проектов в горнодобывающей, химической и строительной отраслях. Вашему вниманию демонстрационный ролик о компании.

_{Источник фото: zolteh.ru}